硅藻泥里硅藻土含量越多越好吗?

近日,某品牌硅藻泥专营店在鄂州开业,宣传单上公然称其硅藻泥含二氧化硅92.5%。有什么问题?硅藻土含量不等于二氧化硅含量。记者在网上搜索硅藻泥,百度百科介绍硅藻泥是一种以硅藻土为主要原料制成的内墙环保装饰墙

近日,某品牌硅藻泥专营店在鄂州开业,宣传单上公然称其硅藻泥含二氧化硅92.5%。有什么问题?硅藻土含量不等于二氧化硅含量。记者在网上搜索硅藻泥,百度百科介绍硅藻泥是一种以硅藻土为主要原料制成的内墙环保装饰墙材。硅藻土和硅藻土泥中填料的主要成分是二氧化硅,但硅藻土中二氧化硅的结构与其他填料不同。在高倍电子显微镜下,硅藻土表面可以看到无数的微孔,孔隙率在90%以上,比表面积高达65 ㎡/g,是一种天然的纳米材料。正是这种出众的分子筛结构决定了其独特的功能& mdash& mdash硅藻土具有很强的物理吸附和离子交换性能,以及二氧化硅的不燃性,具有调节湿度、净化气体、隔热、防火阻燃、吸音降噪等功能。而其他填充材料中的二氧化硅不具有分子筛结构,因此不具备硅藻土强大的吸附和调湿功能。硅藻泥作为一种环保墙体材料,其根本属性是利用了硅藻土这种分子筛的二氧化硅结构的强大物理特性。所以硅藻泥的生态环保功能主要取决于硅藻土的分子筛结构,而不是简单的称为二氧化硅!所以即使硅藻泥最后含有92.5%的二氧化硅,普通腻子粉也含有二氧化硅,玻璃也含有二氧化硅。这种二氧化硅没有分子筛结构,与硅藻土中的二氧化硅同名。就是商家利用这一点偷换概念,把硅藻土的含量改成二氧化硅,让很多消费者一头雾水。那么硅藻泥中含有多少硅藻土呢?硅藻土含量是商业秘密吗?

建材网

记者在网上查询到,各大硅藻泥商家的网站上都没有发布硅藻泥含量的检测报告。在百度,我们知道有人问硅藻泥的含量。有的商家以“硅藻土是廉价材料”、“好坏与硅藻土无关”为由避而不答,有的商家以“商业秘密”为由拒绝回答。经过多方查找,记者后来在奥古瑞硅藻泥官网(www.ogrgzn.com)的荣誉资质中找到了一份硅藻土含量检测报告。检出含量为34.5%。奥瑞硅藻泥总经理陈军表示:“硅藻泥的功能性是由硅藻泥的含量和配方决定的。硅藻泥的配方不能宣传,但是硅藻泥的含量也在一定程度上说明了硅藻泥的质量。”记者查询2013年9月1日正式实施的硅藻泥装饰墙材,发现硅藻土成分应该是“可检测”的。之所以不标注具体数量,记者了解到,如果在单位质量的产品中能检测到硅藻土,说明至少占10%,符合基本要求。不过,奥古瑞硅藻泥总经理陈军表示:“据绿色建材国家重点实验室学科带头人季志江教授在硅藻泥技术委员会上的权威介绍,硅藻泥中含有30%至35%的硅藻,功能全面稳定。”在国家大力发展绿色建材,老百姓追求生态、环保、健康的生活环境的时候,希望我们的厂家和商家能真正把消费者当上帝,不要忽悠广大消费者!

6063铝合金化学成分的选择

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗和幕墙的框架。为保证门窗、幕墙具有较高的抗风压性能、组装性能、耐腐蚀性能和装饰性能,铝合金型材的综合性能要求远高于工业型材标准。在国标GB/T3190规定的6063铝合金成分范围内,化学成分取值不同,会导致材料特性不同。当化学成分范

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗和幕墙的框架。为保证门窗、幕墙具有较高的抗风压性能、组装性能、耐腐蚀性能和装饰性能,铝合金型材的综合性能要求远高于工业型材标准。 在国标GB/T3190规定的6063铝合金成分范围内,化学成分取值不同,会导致材料特性不同。当化学成分范围较宽时,性能差异会在较大范围内波动,从而使型材的综合性能失控。 因此,优化6063铝合金的化学成分成为生产高质量铝合金建筑型材最重要的环节。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中强度中等的可热处理强化合金,Mg和Si是主要的合金元素。优化化学成分的主要任务是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。 1.1 Mg对Mg和Si的作用和影响构成强化相Mg2Si,Mg含量越高,Mg2Si的量越多,热处理的强化效果越大,型材的抗拉强度越高,但变形抗力也增加,合金的塑性、加工性和耐蚀性下降。 1.2 Si的作用和影响Si的用量应使合金中的Mg全部以Mg2Si相的形式存在,这样才能保证Mg作用的充分发挥。 随着Si含量的增加,合金晶粒变细,金属流动性增加,铸造性能变好,热处理强化效果增强,型材抗拉强度提高,但塑性下降,耐蚀性变差。 2.Mg和Si含量的选择2.1 Mg2Si含量的测定2 . 1 . 1 Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si随着温度的变化可以在合金中溶解或析出,并以不同的形式存在于合金中:(1)弥散相β’ ‘固溶体中析出的Mg2Si相的弥散颗粒是不稳定相,随着温度的升高会长大, (2)过渡相β′是β″生长形成的中间亚稳相,随着温度的升高,β″也会生长。 (3)析出相β是β′相生长形成的稳定相,主要集中在晶界和分枝晶界。 能够强化的Mg2Si相是当它处于β”弥散相状态时,β”相转变为β”相的过程是强化过程,反之则是软化过程。 2 . 1 . 2 Mg2Si含量的选择6063铝合金的热处理强化效果随着Mg2Si含量的增加而增加。 参见图1[1] 当Mg2Si的量在0.71% ~ 1.03%范围内时,抗拉强度随Mg2Si的增加近似线性增加,但变形抗力也增加,加工困难。 但当Mg2Si的用量小于0.72%时,挤压系数小(小于等于30)的制品抗拉强度可能达不到标准要求。 当Mg2Si的量超过0.9%时,合金的塑性趋于降低。 Gb/t5237.1—2000标准要求6063铝合金t5型材σb≥160 MPa,T6型材σb≥205 MPa。实践证明,这种合金的最大值可达260MPa。 但是量产的影响因素很多,不可能保证都达到这么高的水平。 综合考虑,型材强度高,能保证产品符合标准要求,且使合金易于挤压,有利于提高生产效率。 当我们设计合金强度时,我们将200MPa作为T5状态下交付的型材的设计值。 从图1中可以看出,当抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si的量约为0.8%,而对于T6型材,我们取抗拉强度的设计值为230 MPa,然后Mg2Si的量增加到0.95%。 2 . 1 . 3Mg含量的测定Mg2Si的量一旦确定,Mg含量可按下式计算:Mg % =(1.73×Mg2Si %)/2.732 . 1 . 4 Si含量的测定Si含量必须满足所有Mg形成Mg2Si的要求。 因为Mg2Si中Mg与Si的相对原子质量比为Mg/Si = 1.73,所以基本Si含量为Si基= Mg/1.73 [2] 但实践证明,如果成分以Si为主,生产的合金抗拉强度往往较低,不合格。 很明显是合金中Mg2Si含量不足造成的。 原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢Si,例如Fe能与Si形成ALFeSi化合物。 因此,合金中必须有过量的Si来补充Si的损失。 合金中过量的硅也可以补充抗拉强度。 合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过量Si贡献的总和。 当合金中的铁含量较高时,硅也能减少铁的不利影响。 但由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以过量的Si要合理控制。 根据实践经验,我厂认为选择0.09% ~ 0.13%范围内的过量Si为好。 合金中Si的含量应为:Si%=(Si基+Si过量)% 3合金元素控制范围的确定;控制范围3.1 Mg为易燃金属,冶炼操作时会造成烧损。 在确定Mg的控制范围时,要考虑烧损带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。 根据我们的经验和我厂配料、冶炼、检测水平,我们将Mg的波动范围控制在0.04%以内,T5型材为0.47% ~ 0.50%,T6型材为0.57% ~ 0.60%。 3.2 Si的控制范围当Mg的范围确定后,Si的控制范围就可以通过Mg/Si比来确定。 因为我们厂把Si比控制在0.09% ~ 0.13%,所以Mg/Si比要控制在1.18 ~ 1.32之间。 图2显示了我厂6063铝合金T5和T6型材化学成分的选择范围。 该图示出了交叉Si上限和下限。 如果要改变合金成分,例如,如果Mg2Si的量要增加到0.95%以促进T6轮廓的产生,Mg可以沿着Si的上限和下限移动到大约0.6%。 此时Si约为0.46%,Si为0.11%,Mg/Si为1.3。 结论根据我厂经验,6063铝合金型材中Mg2Si含量控制在0.75% ~ 0.80%范围内,完全可以满足力学性能要求。 在正常挤压系数(大于等于30)的条件下,型材的抗拉强度在200~240 MPa范围内。 这样控制的合金不仅塑性好、易挤压、耐蚀性高、表面处理性能好,而且可以节约合金元素。 但是,应特别注意严格控制杂质Fe。 Fe含量过高,挤压力增大,挤压材料表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色暗淡无光,Fe还会降低合金的塑性和耐蚀性。 实践证明,铁含量控制在0.15% ~ 0.25%范围内较为理想。